“金州灣國際機場專案土工合成材料檢測必須加人了！三名試驗人員剪刀不離手，連樣品製備都完不成，更別提後續試驗了！”在中交一航局三公司信德檢測公司的管理例會上，結構地基所所長劉鐵兵拋出一道難題，讓本就因檢測壓力緊繃的會議室，氣氛瞬間凝固。
大連金州灣國際機場，作為大連市“十四五”重大戰略工程，工期緊、任務重，如同懸在建設者頭頂的“緊箍咒”。隨著現場地基處理的快速推進，土工合成材料的檢測需求呈“井噴式”增長，僅一個施工標段就有上千組檢測委託任務，高峰期時，每天要完成16組以上土工布的樣品製備，換算下來，團隊每天要手動裁剪至少800餘個樣品。更棘手的是，另一個標段的檢測工作也將同步啟動，屆時任務量還將翻倍。
“現在三個人連軸轉，手都磨破了，進度還是跟不上！”劉鐵兵的語氣裏滿是焦慮。可現實是，夏季本就是施工黃金期，室內其他檢測任務早已“檔期排滿”，新增工地試驗室也面臨“用人荒”，想從別處抽調人手支援，根本是“無米之炊”。原本看似基礎的樣品裁剪，竟成了卡住檢測進度的 “致命瓶頸”。
“與其糾結缺人，不如想辦法讓設備替人幹活！”經理孫悅鋒的一句話，像一道光劃破僵局，“人工制樣效率低是根本問題，若能找到智能裁切設備，就能從源頭解放人力！”物設部長高偉立刻展開電話調研，然而專業的土工裁樣機，不僅需要固定場地安裝，且價格高昂，沉重的成本壓力，讓眾人再次陷入一籌莫展的困境。
“制衣廠的裁布機輕便靈活，還能精准裁布，能不能改造一下，用來切土工布？”憶起過往自己的手工布藝愛好，孫悅鋒瞬間來了靈感。
這個“跨界”想法剛一提出，就引來不少質疑：“裁布機是切制衣布料的，土工布又厚又軟，有的還含玻璃纖維，根本不是一回事！”“萬一改造失敗，錢白花不說，還耽誤工期！”可孫悅鋒卻堅持試試：“專業設備走不通，改造現成設備說不定是條活路！”抱著“死馬當活馬醫”的心態，團隊聯繫到制衣裁布機廠家，一問價格，眾人瞬間眼前一亮，這類裁布機的價格不足專業土工裁樣機的六分之一，成本優勢遠超預期。接下來的關鍵，就是讓這臺“裁布專家”，跨界變成“土工裁切能手”。
土工布中常夾雜玻璃纖維、滌綸絲等“硬骨頭”，且裁樣要求涉及異形等多種樣式，制衣裁布機原有的圓刀只能裁切常見形狀且刀片硬度不足，裁切幾次就會變鈍，要經常性更換，既浪費時間又增加耗材成本。
“這設備不改不行！”技術團隊查資料、對比刀頭、聯繫廠家，一連串動作乾脆俐落。經過反復琢磨，給設備增加氣動刀頭並更換刀片材質，氣動刀頭能靈活應對異形裁切，新換的刀片材質更是耐磨損，既能啃下土工布裏的“硬骨頭”，還能減少刀片更換次數，成本一下就降了下來。
當按下啟動鍵的瞬間，裁布機“嗡”地一聲運轉起來，刀刃沿著設計軌跡靈活遊走，一張符合要求的土工布裁片很快就新鮮“出爐”。
“成了！成了！”拿起剛裁切好的土工布，孫悅鋒眼裏滿是興奮，但是很快她又眉頭緊鎖：“現在的設備只能單片剪裁，看看能不能實現多組土工布一起裁剪？”儘管此刻的設備已臻於完備，但團隊對“極致效率”的追求卻沒停下。
就在大家犯難時，試驗員胡英男自告奮勇：“讓我來試試！”他在電腦上繪製完成土工布裁切樣圖，一次次調整刀深參數，一遍遍記錄裁切時間，在完成電腦編程後，與廠家對接，預設成裁布機的固定程式，最終實現了一鍵啟動連續作業，不僅省去了人工布樣、裁樣的過程，樣品精度也精確到0.01毫米左右，裁樣成功率也大幅度提升。現在設備每次能同時裁三到四組樣，時間還縮到了十分鐘以內，成為繼混凝土抗壓機器人後，加入團隊的又一名智能“試驗員”。
如今，這臺經過改造的“跨界裁縫”正高速運轉，每天輕鬆完成20組以上土工布的樣品製備，劉鐵兵終於松了口氣：“沒想到裁衣服的機器，竟成了咱們提高檢測效率的‘救命神器’！”而這次跨界創新，也為工程試驗檢測領域“低成本解決高難題”提供了生動的實踐範本。（通訊員 / 韓雪梅）
作者：韓雪梅 责任编辑：孙慧
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