8月22日，由濮阳绿宇新材料公司成功研发的我国首套执行欧洲标准的1500HP低排放自动化石油钻机静音降噪系统，从四川启运乌干达，为中国能源企业走出去、创建绿色“一带一路”提供了河南濮阳“样本”。

该套静音降噪系统，是濮阳绿宇新材料公司发挥河南省噪声控制技术工程研究中心的科研平台作用，采用区域性、主噪声源设备噪声控制技术，历经长达1年时间自主研制而成，是首例在世界石油领域执行厂界噪声验收采用英国BS4142-2014，ISO4142和中国GB12348双对照标准，安全标准采用欧盟IEX电工标准，全界区防爆，安全防护等级标准为IP65最高级，其总体量达1500立方米，也是国内体量规模最大的静音降噪系统。

河南省噪声控制技术工程研究中心主任 张建勋：这套降噪静音技术创新点非常多，经我们与环保部、中科院环保噪声专家的反复交流，请他们进行评审，在世界范围内也是原创的。

由于该静音降噪系统钻机设备工作区域位于乌干达最大的野生动物公园——默奇森瀑布国家公园（MFNP）内，社会关注度高，加之所处环境生态脆弱，安全、环保等各项技术要求严标准极高，尤其是环保方面，要求设备各方向厂界噪声必须小于55dB、所有噪声源1米处不得高于75dB。

张建勋：我们平时谈话说话聊天，声音在60到70分贝之间，这比咱们平时低声交谈的声音还要小。接到任务之处，没有资料、没有现场也没有先例，手里只有两张英文版的总平面图，现场有高达115分贝的噪声源几十处，并且要求每半年搬家一次，安全标准要求采用欧盟标准，这个安全标准是世界等级最高的。

据了解，传统的降噪治理手段大多采用在局部厂界安装隔声屏障或在个别噪声设备上安装隔声罩。面对新的技术要求和挑战，濮阳绿宇公司在无资料、无现场、无既有参考的情况下，攻坚克难，组织专家反复论证，创新性提出“全井场源头治理、全体部件可拆装”工艺技术方案，对固控区域和钻井平台的30多台高噪声设备采取了不同工艺的吸声、隔声和减振构造。最终，该静音系统顺利通过了法国道达尔集团、法国船级社检验集团、中石化集团以及第三方检测公司的24小时联合考核验收，钻机噪声源最高达115dB，经过静音治理，厂界噪声减低到55-40dB，最大限度降低了石油开采对生态环境及野生动物的影响，达到了自然保护区生态、作业职业健康、周边生活区等多重环保要求。

同时，该静音降噪系统还采用多款航天级新材料、新构造，全套装置可拆装，实现了随石油钻机搬迁转移便利化。

张建勋：我们在实施过程中采取了一系列技术创新，治理后场地噪声达到了小于55分贝，通过治理满足了欧洲业主提出的所有技术要求条件，也展示了世界一流的中国降噪技术水平，同时践行了绿色“一带一路”的中国承诺。

记者：王聚波 陈倩倩 刘善华 通讯员：崔建凯