“主任，75噸起重機變頻器報錯了，我們調試了好幾次也沒能解決。如果今天修不好，肯定會影響明天的生產任務。”電工班長焦急地找到中交三航局三公司建築工業分公司機務車間主任張國越。張國越趕到現場，經過檢查調試後當即決定：“先拆下來，換上備用變頻器，我馬上聯系人來修理。”

望著拆下來的變頻器，張國越陷入沉思。變頻器是精密的電力控制設備，電路結構複雜、功率器件精密，非專業維修人員面對故障往往一籌莫展。機務車間也缺少熟悉變頻器結構與工作原理的維修人員，每次出現故障只能依靠外部專業維修人員，不僅耗時費錢，也讓我們在關鍵時刻變得束手束腳，修理過後，故障點往往也沒能完全弄清。張國越意識到，關系生產進度的關鍵部件，維修不能總受制於人，必須掌握主動、掌握技術。

年近退休的張國越敢想敢做。他下定決心攻克變頻器維修難關，一步一個腳印推進：查閱使用說明和技術資料，詳細了解結構原理；拆解故障變頻器，與技術資料逐一對照，梳理工作流程的關鍵環節；接通電源檢查各部件工作情況，嘗試尋找故障原因；遇到疑難問題，主動請教專業維修人員和查找相關網絡課程；購買相關電子元器件，嘗試維修故障變頻器。

隨著理論學習和維修實踐不斷深入，原本結構複雜的變頻器逐漸理清脈絡，常見故障點也逐步明晰。看到攻關有了眉目，張國越把電工班成員叫到一起：“把倉庫裏擺的故障變頻器都搬出來，爭取在我退休前把這些本事都教給你們。”在張國越的帶領下，電工班成員邊學邊練，把故障變頻器逐一修好、妥善保管，留作備用。看著倉庫裏擺放整齊的備用變頻器，張國越說：“這下心裏就有底了。就算變頻器再出故障，我們也能在短時間內解決問題，恢複生產。”

張國越深耕設備領域39年，憑借著紮根生產一線的豐厚閱曆與勤學肯幹的鑽研精神，他立足生產實際，以解決實際問題、提升效率、降低成本、保障安全為核心目標，進行了多次務實創新與設備改造。他通過改進喂料機的控制系統，既減少一半的人員操作步驟，又降低了設備故障率。他通過改變鋼筋編籠機的傳動方式，使設備運行更加平穩可靠，減少了噪音，大大改善了現場工作環境。

這次，他突破變頻器維修壁壘成功掌握變頻器維修技術，帶領機務車間首次成功自主維修75噸起重機變頻器，實現了中交三航局三公司建築工業分公司變頻器自主維修技術從無到有的突破！從現場排障到自主攻關，從個人鑽研到團隊傳幫帶，張國越把臨近退休的時光都用在解決生產難題上，也把這份“底氣”留在了機務車間，為中交三航局三公司建築工業分公司安全高效完成生產任務增添堅實保障。