共工新闻网·GNN电 5月4日，中交三航局新北梁場順利完成滬武高速配套SG3標項目最後一榀箱梁澆築作業，標志著公司產業工人運營模式梁場迎來裏程碑式的成功。

常州新北預制梁場地處中交三航局德勝河航道整治項目部大臨東側，制梁區長70米，寬86米，占地面積約6020平方米；存梁區長140米，寬86米，占地面積約12040平方米。梁場主要承擔滬武高速配套工程SG3、SG4標段以及德勝河航道整治項目預制梁供應任務，具有供應項目數量多、制梁結構複雜、制梁工期緊張等施工難點。同時，新北梁場作為公司產業工人改革工作試點，是公司首次全面采用自有產業工人管理模式，管理深度和難度都極具挑戰，項目部充分發揮產業工人運營優勢，以管理促質效，多項措施並舉，保證預制箱梁質量。

落實產業工人“塑魂、賦能、維權”三大工程，產業工人與項目勠力同心提高質效。項目部認真研究集團產業工人改革文件精神，結合滬武高速配套SG3標項目施工節點，通過與產業工人共同學習，深化工人集體意識，點燃工人生產熱情；開展產業工人“黨建+三人小組”活動，強化質量管控和安全管理，以產業工人鐵三角與項目部“施工-質檢-安全”三人小組對應，保證安全質量管理直達深處；切實保證工人權益，項目層面落實工資發放，提升項目管理強度，獎罰分明。通過“三大工程”的落實，新北梁場產業工人隊伍不斷優化生產組織、嚴控工序標准、全力提質提效，順利完成公司日均生產2.5榀的既定目標。“數字化”大屏結合“線上+線下”一體化安全管理，推動安全管理網格化“縱向到底，橫向到邊”。項目部通過在梁場設置“數字化”大屏，手機app投放各類安全教育視頻，在日常工作中潛移默化地提高工作人員的安全意識；梁場全面推行使用安全監管雲平臺及安全巡檢儀，保證隱患的實時可視和遠程指導，並向公司申請配置大疆無人機巡檢，以AI輔助現場安全隱患排查治理；按公司管理制度對船機設備統一編碼、分類建檔，規範臺賬管理。對叉車、門式起重機等特種設備落實月度檢查維保，保障設備完好可用，從人員、設備全維度築牢安全生產防線。5月4日，新北梁場順利完成滬武高速配套SG3標項目最後一榀箱梁澆築作業，標志著公司產業工人運營模式梁場迎來裏程碑式的成功。常州新北預制梁場地處公司德勝河航道整治項目部大臨東側，制梁區長70米，寬86米，占地面積約6020平方米；存梁區長140米，寬86米，占地面積約12040平方米。梁場主要承擔公司滬武高速配套工程SG3、SG4標段以及德勝河航道整治項目預制梁供應任務，具有供應項目數量多、制梁結構複雜、制梁工期緊張等施工難點。同時，新北梁場作為公司產業工人改革工作試點，是公司首次全面采用自有產業工人管理模式，管理深度和難度都極具挑戰，項目部充分發揮產業工人運營優勢，以管理促質效，多項措施並舉，保證預制箱梁質量。

落實產業工人“塑魂、賦能、維權”三大工程，產業工人與項目勠力同心提高質效。項目部認真研究集團產業工人改革文件精神，結合滬武高速配套SG3標項目施工節點，通過與產業工人共同學習，深化工人集體意識，點燃工人生產熱情；開展產業工人“黨建+三人小組”活動，強化質量管控和安全管理，以產業工人鐵三角與項目部“施工-質檢-安全”三人小組對應，保證安全質量管理直達深處；切實保證工人權益，項目層面落實工資發放，提升項目管理強度，獎罰分明。通過“三大工程”的落實，新北梁場產業工人隊伍不斷優化生產組織、嚴控工序標准、全力提質提效，順利完成公司日均生產2.5榀的既定目標。“數字化”大屏結合“線上+線下”一體化安全管理，推動安全管理網格化“縱向到底，橫向到邊”。項目部通過在梁場設置“數字化”大屏，手機app投放各類安全教育視頻，在日常工作中潛移默化地提高工作人員的安全意識；梁場全面推行使用安全監管雲平臺及安全巡檢儀，保證隱患的實時可視和遠程指導，並向公司申請配置大疆無人機巡檢，以AI輔助現場安全隱患排查治理；按公司管理制度對船機設備統一編碼、分類建檔，規範臺賬管理。對叉車、門式起重機等特種設備落實月度檢查維保，保障設備完好可用，從人員、設備全維度築牢安全生產防線。

同心協力，技術攻關，推動施工工藝流程智能升級。針對梁場生產規模大、結構多樣、質量控制基線要求高的生產特點，項目預制箱梁壓漿工藝流程采用大循環智能壓漿系統，利用計算機技術控制整個制漿及壓漿過程，並邀請建築工業分公司總工及產業工人共同研究優化工藝，對箱梁壓漿工藝進行了專項攻關。通過優化制漿流程，項目部強化過程控制與標准化操作，嚴格雙控保質量，確保漿液在最佳狀態下充盈孔道，規範保壓時間，提升預制箱梁預應力管道壓漿一次驗收合格率，有效保障橋梁結構安全與耐久性，並積累了一套成熟的預制箱梁預應力施工質量管控經驗，為公司後續項目提供可參考的施工工藝依據。

同心協力，技術攻關，推動施工工藝流程智能升級。針對梁場生產規模大、結構多樣、質量控制基線要求高的生產特點，項目預制箱梁壓漿工藝流程采用大循環智能壓漿系統，利用計算機技術控制整個制漿及壓漿過程，並邀請建築工業分公司總工及產業工人共同研究優化工藝，對箱梁壓漿工藝進行了專項攻關。通過優化制漿流程，項目部強化過程控制與標准化操作，嚴格雙控保質量，確保漿液在最佳狀態下充盈孔道，規範保壓時間，提升預制箱梁預應力管道壓漿一次驗收合格率，有效保障橋梁結構安全與耐久性，並積累了一套成熟的預制箱梁預應力施工質量管控經驗，為公司後續項目提供可參考的施工工藝依據。